影响脱硫塔（Desulfurization tower）效率的四大因素
影响脱硫塔（Desulfurization tower）的脱硫效率的主要因素包括发电机功率、氧化（oxidation）空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议采取改进浆液池切泡、增加塔内构件改进气液传质等办法进一步提高脱硫效率。
影响玻璃钢脱硫塔（Desulfurization tower）效率的四大因素：
总的来讲，影响东兴脱硫塔（Desulfurization tower）的脱硫效率的主要因素：发电机功率、氧化（oxidation）空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议采取改进浆液池切泡、增加塔内构件改进气液传质等办法进一步提高脱硫效率。
1.原脱硫塔（Desulfurization tower）装置工艺（Technology）流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔持续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放；当脱硫塔（Desulfurization tower）停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小经过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫塔（Desulfurization tower）浆液循环泵设计4台，母控制喷淋。氧化（oxidation）风机设计1台，塔内氧化（oxidation）风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化（oxidation）池经过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化（oxidation）池浆液超越3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分经过脱水系统生成石膏，一部分直接经过抛浆系统排出装置。
2.脱硫塔（Desulfurization tower）技改
为适应高硫煤种，该电厂脱硫装置于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由本来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4增加到35.4，脱硫塔（Desulfurization tower）浆池运行液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由本来的2.13分钟缩短至1.87分钟。脱硫塔（Desulfurization tower）浆池中石膏逗留时间由本来的10.133h增加到12.44h。烟气量由本来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，烟气温度由本来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速维持在3.81m/s。脱硫塔（Desulfurization tower）出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化（oxidation）风机1台35000Nm3/h基础上增加1台30000 Nm3/h的氧化（oxidation）风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的脱硫塔（Desulfurization tower）浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。
3.改造后脱硫塔（Desulfurization tower）的运行参数
为进一步提升脱硫效率而采取新的办法供给可靠的数据支持，调试单位搜集了一段时间内脱硫塔（Desulfurization tower）的运行参数及其趋向并进行了一些相应实验。
4 影响因素分析
从以上氧化（oxidation）风机对循环泵电流运行趋向的影响和别的因素对脱硫塔（Desulfurization tower）脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以（Sure）得出，氧化（oxidation）空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因（Reason）。浆液密度（density）、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。但影响脱硫塔（Desulfurization tower）脱硫效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
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