一、湿式静电除尘（Remove dust）器常见的故障类型
湿式静电除尘（Remove dust）器在运行过程当中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定酿成的故障。主要表现有：
(1)电源装置送不上电;
(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;
(3)运行中毫安表忽然为零，电压正常;
(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;
(5)绝缘子箱温度降低;
(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;
(7)电晕极折断;
(8)高压硅整流管击穿或可控硅破坏;
(9)除尘（Remove dust）器阻力过大;
(10)爆炸引起设备（equipment）重大破坏。
二、原因（Reason）分析
(1)造成电气故障的原因（Reason）有：电器元件破坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
①电器元件破坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅破坏都可导致（cause）送不上电;毫安表破坏或变压器故障，则会呈现故障类型(3)所发生的现象（phenomenon）。
②未使用（Use）镍铬合金线，电晕极使用（Use）时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装（install）不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过量，会使电场频繁闪络，以至运行中断。
③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会呈现损裂，绝缘子箱温度控制分歧理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过量，同样使绝缘子损裂。最终结果是电场接地，电除尘（Remove dust）器运行中断，呈现故障(2)和(4)所发生的现象（phenomenon）。
(2)运行不稳定造成故障的原因（Reason）有：绝缘子箱温度控制不妥;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不妥;系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力缺乏，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。久而久之，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致（cause）绝缘子裂损。
②假如在运行中不可以按要求进行间断冲刷，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为完全的清理（Clear），日积月累，不单造成设备（equipment）运行阻力过大，并且导致（cause）电场受到毁坏。
③在检验时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会呈现故障(4)所述的现象（phenomenon）。运行中水膜受到毁坏也会发生以上状况。
④电除尘（Remove dust）器发生爆炸的原因（Reason）是煤气中氧含量超标，在设备（equipment）内构成混合爆炸性气体而且达到爆炸极限，碰到电火花而发生爆炸。
三、湿式除尘（Remove dust）器故障处理（Handle）办法和防范办法
(1)当电除尘（Remove dust）器发生故障后，应分析原因（Reason），及时处理（Handle）。详细处理（Handle）办法有：
①首先查清故障点，肯定故障原因（Reason）;
②假如是电器元件
破坏，及时更换，恢复运行;
③假如故障点在电场，尝试加大水量，延长冲刷时间，设备（equipment）常常可在有效冲刷后稳定运行;
④若冲刷无效，问题就较为费事，需将设备（equipment）隔离出来，进行检验。
(2)为了保证（ensure）电除尘（Remove dust）器稳定运行，延长使用（Use）寿命（Life），应提高检验质量（quality），并加强操作（manipulate）治理和保护保养工作。
①电晕线尽量使用（Use）镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改成锁紧模式（Pattern），可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，保护电场正常运行。
②每次检验时，要确保沉淀管得到完全清理（Clear），内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证（ensure）绝缘性杰出。
③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，防止呈现温度过低和温度剧变的状况。要严肃工艺（Technology）纪律，确保间断冲刷操作（manipulate）能得到仔细执行。
④定时检查煤气中的含氧量，在电除尘（Remove dust）器投用吹扫时特别要按章操作（manipulate）。
⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理（Clear），保证（ensure）表面清洁。
⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。
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