玻璃钢夹砂管的制造工艺是什么? 介绍以下几点
(1)玻璃钢夹砂管的准备过程
一，设备（equipment）调试。 首先，请认真检查玻璃钢夹砂管能否正在运行以及工作部件能否正常。 特别要认真检查树脂（resin）固化剂二元泵能否堵塞，其比例能否契合设计要求; 确保衬里，缠绕，修整，脱模等。稳定的操作（manipulate）和工作精度; 玻璃钢管
b。 清洁模具。 要求模具表面上没有凹坑，尘埃，碎屑和其余附件。 模具表面应光滑，应及时进行维修。
c，包裹聚酯薄膜。 为了增进管道的脱模，应在模具表面上涂一层聚酯膜。 该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。 要求薄膜无损伤，无皱纹且两面均光滑。 薄膜产品（product）的质量（quality）契合GB 13950-1992的要求。
(2)玻璃钢管道（FRP pipe）内衬工艺
a，衬里树脂（resin）的制备。 依据质检部门依据事先的工作环境和温度条件（condition）制定的树脂（resin）配方体系，应混合衬里树脂（resin），并依据生产进度恰当控制用量。 状况变化时，质检部门和生产部门应及时调整配方，并依据新配方制备所需的树脂（resin）;
b。 加强材料（Material Science）准备。 依据设计要求，将制造衬里所需的加强材料（Material Science）运输（transport）到指定位置，首先将一些宽表面加强材料（Material Science）切成设计宽度;
c，制成内胆。 内衬层应依据设计要求的层压步骤进行制备。 在每一层的铺设过程当中，应施加合理的张力，并能够施加恰当的重叠量，并重复转动复合压力辊以驱除气泡，以确保纤维（fibre）完全浸渍 。 并要求每一个加强材料（Material Science）层都满意设计中树脂（resin）含量的要求;
d，初步的自检。 依据设计要求铺砌各层后，要求操作（manipulate）员进行初步质量（quality）检查：衬里能否达到设计厚度，能否有部分凝胶渗漏或挂胶，能否有白点，气泡，能否存在白点，气泡 ，等等。及时陈述并采取行动;
e，进入内胆远红外深层固化工艺。
(3)远红外深层固化
我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理（Handle）。 目标是提高内衬的固化度，提高管道的耐腐蚀（corrosion）性和耐热性。
(4)过程质量（quality）检查
缠绕前，请重新确认衬里无气泡，气孔，无杂质，表面光滑，树脂（resin）含量合理，无白点和局部固化不良。 有必要认真检查衬里能否合格（qualified）。 假如分歧格，则严禁缠绕机器。
(5)绕线过程
将设计的参数输入到微机中，在内衬层固化后，微机控制不含碱的玻璃纤维（fibre），使之互相缠绕成缠绕层的厚度。 将100%树脂（resin）含量的外部保护层施加到指定的厚度。 缠绕层的树脂（resin）含量通常（usually）约为35%，其厚度取决于玻璃钢夹砂管设计的强度（Strength）和刚度的结合。
(6)红色外部固化
管道进入固化和固化阶段。 在固化过程当中，模具应以恰当的速度转动以均匀固化。 在固化过程当中，应监控管体温度并合理调整固化计划。
(7)修整和脱模：
当管道的Barcol硬度大于30时，将修剪管道端口。 而后用液压汽提器将管子和模具分开，并在管子中间按要求标记。
(8)管道液压测试及布置：
每批管道均应按规定进行静水压实验，装满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持很多于2分钟（min）。 认真检查玻璃钢夹砂管表面和压力表。 经过测试压力后，将管道放置在两个点。
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