玻璃钢制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其应用，而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的方法有两个：内部改性和表面涂装。
内部改性：利用高性能的树脂（resin）基体、加强纤维（fibre）的增加剂，提高玻璃钢的质量（quality）。此办法成本（cost）高。
表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程当中或成型后，使用（Use）各类不同的，具有高性能或某种特定功能的材料（Material Science）对其表面进行修饰、保护或付与新的功能，提高制品的质量（quality）与竞争力。表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件（condition）。
大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单办法，但质量（quality）较差，且需要常常保护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐（Anticorrosive）、超耐候、功能化、便于施工（construction）的涂装技能。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：
涂料（环境保护性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料；
环境保护涂装工艺：喷塑、模内涂层（IMC）；
选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目标，工作环境，施工（construction）条件（condition），坚持“节约”原则，配套性和环境保护要求。
现在，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：
1 浸塑及喷涂工艺
浸塑应用于小型、外观规整的工件；而喷涂应用于表面积较大、外形规整的工件。采用此办法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量（quality）好且投资不高。该技能关头点在于：涂料配置时的加热温度和增加剂的份数控制，其涂装质量（quality）与涂料粘度、塑化温度密切相干。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技能以采用无机水性涂料最佳，使用（Use）该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2 喷塑工艺
静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，应用于规模化自动涂料生产线。因为各类高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技能难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”二者开收回来的，它相似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，并且粉末塑化温度低。由于上述优势，使该工艺应用于基材较大的玻璃钢制品。其技能关头在于玻璃钢表面的前处理（Handle）工艺和基体温度。
粉末浸塑工艺重要适用于耐高温（high temperature）厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊（special）功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3 模内涂层技能
该技能省略了二次底涂工序及所需设备（equipment），防止了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技能，主要适用于SMC模压制品。
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