玻璃钢管道（FRP pipe）的试压冲刷
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格（qualified）率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工（construction）。
② 管道试压采用干净水，当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时，水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm)，管道试压和冲刷程序执行总包商的规定。
③ 压力实验时，无关人员不得进入。压力实验完毕，不得在管道长进行修补。
④ 压力实验前，应具有下列条件（condition）:
a.实验范围内的管道安装（install）工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装（install）质量（quality）契合有关规定。
b.焊缝和别的待检部位还没有涂漆和绝热。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.实验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e.契合压力实验要求的液体或气体已备齐。
f.按实验要求，管道已经加固。
g.待试管道与无干系统已用盲板或采取别的办法隔开。
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i.实验方案已经同意，并进行了技术（technology）交底。
⑤ 液压实验应遵守下列规定:
a.实验前，注液体时应排尽空气。
b.实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻办法。
c.管道实验压力为设计压力的1.5倍。
d.当管道的设计温度高于实验温度时,实验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----实验压力(表压)(MPa);
P----设计压力(表压)(MPa);
[σ]1----实验温度下，管材的许用应力(MPa);
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e.当管道与设备（equipment）作为一个系统进行实验，管道的实验压力等于或小于设备（equipment）的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备（equipment）实验压力，且设备（equipment）的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单位同意，可按设备（equipment）的实验压力进行实验。
f.对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超越管道组成（Form）件的承受力。
g.液压实验压力应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力。停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格（qualified）。
h.实验结束后，应及时拆除（dismantle）盲板、膨胀节限位设施（facilities），排尽积液。排液时要避免构成负压，并不得随地排放。
i.当实验过程当中发现泄漏时，不得带压处理（Handle）。消除缺陷后，应重新进行实验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性实验，泄漏性实验介质采用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规定进行:
a.气密实验压力为设计压力。
b.气密实验重点查验阀门填料函、法兰或螺纹连接（Connect）处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c.气密实验用涂刷肥皂水或别的发泡剂的办法进行检查，以不泄漏为合格（qualified）。
⑦管道在压力实验合格（qualified）后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
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