脱硫塔起火原因与防腐材料分析
脱硫塔起火原因与防腐材料分析
一、脱硫塔起火原因分析
1.工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。
在脱硫塔进行防腐衬胶以前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全职责，没有制定避免火灾的安全措施。
2.人员安全意识淡薄。
项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为何要防火，怎么样才能防火。
3.衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。
吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。四周有动火作业，没有采取有效隔离措施，导致明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。
4.作业人员或其余施工人员抽烟。
在衬胶禁火区域抽烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃临近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。
5.吸收塔没有采用防爆型照明灯和电器开关。
6.吸收塔内通风不良。
丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦碰到一点火星，就会产生爆燃。
7.吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板自身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火早期起到助燃作用。
8.在吸收塔烟道内、外聚积待用物料。假如有易燃颗粒（如焊渣）落入聚积的物猜中，且有一定的隐蔽性不宜发现，留下火灾隐患。
9.设备消缺时违章动火。
脱硫系统整套启动试运（或投产）后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不处理动火证，没有采取任何防火措施，违章进行焊接或气割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾（关注火电厂技术联盟，一起学技术）。
特别引起留意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤退现场一段时间之后，并非当时发生的。这是由于焊渣落到胶板夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板上，渐渐燃烧，引发大火。
10.设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。
消缺检修的焊工，安全思想不牢，职责心不强，消缺工作竣工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔四周易燃物品起火，从业引发吸收塔内胶板燃烧。
二、脱硫塔起火事故主因是防腐材料
近几年随着环境保护意识的增强及环境保护法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增加，在对脱硫塔的防腐过程当中由于施工不妥引起的火灾事故时有报导，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人惊心动魄，假如有心人认真研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火（关注火电厂技术联盟，一起学技术）。
现在人们经常使用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需参加10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因而在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中仍然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高以至会达到其爆炸极限。
玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当碰到电焊等高温时，涂层受到毁坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不毁坏，则会因涂层隔断氧气而不具备燃烧条件而制止或推迟燃烧，但遗憾的是制造玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。
以上就是对于脱硫塔知识，希望对你有所帮助。
脱硫塔起火原因与防腐材料分析
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