尾气吸收塔八大优势及工艺流程

摘要尾气吸收塔八大优势及工艺流程 尾气吸收塔八大优势及工艺流程1、尾气吸收塔效率高,以氯气干燥为例,单塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。2、系统压降低:...

尾气吸收塔八大优势及工艺流程

尾气吸收塔八大优势及工艺流程

1、尾气吸收塔效率高,以氯气干燥为例,单塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。

2、系统压降低:填料层高度在5米高的条件下,整塔压降小于100MM水柱。

3、单位面积气体通量大,可使塔器造价更经济。

4、塔内件优质,如槽盘式液体分布器的液体分布效果更合理,液体基本不雾化。液体再分布器可实现气液风流。使单塔处理效果更佳。

5、玻璃钢外壳安全性更高,复合材料塔器可以设计成整体性结构,使塔器的密封性、安全性更高。

6、除雾效果好,除雾器出口基本不带雾。

7、耐腐蚀性能好,设备采用高分子复合材料制造,具有优异的整体耐腐蚀性,十年内主体设备基本免维修。

8、使用寿命长;泡罩塔单塔板压降可设计成小于80MM水柱。塔板内可装哈氏合金换热管,可降低塔温,提高塔器使用寿命。

氯气干燥工艺流程简要说明:

来自电解槽温度60℃~80℃,不同压力的湿氯气,经洗涤冷却塔、钛冷却器、水雾分离器、填料干燥塔、组合干燥塔,所得干氯气用透平机加压送到后工段加工或使用,当使用纳氏泵加压时,酸雾分离器必须置于钠氏泵后。

浓度98%的硫酸从组合干燥塔的顶层塔板用计量泵输入,相继流过塔板段,填料段和填料干燥塔,浓度下降到70%~75%后排出,组合干燥塔、填料干燥塔填料段的硫酸用泵强制循环冷却。

氯气冷却器和水雾分离器中分离出来的氯水回入洗涤冷却塔中,塔内排出的氯水经脱氯热交换器加热脱氯后,氯气回入洗涤冷却塔中,达标热水排入地沟。

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