混合石油储罐的压力设计、材质确定、焊接热处
1.设计压力的确定
常温下盛装混合液化石油气的容器应以50℃为设计温度。当其50℃的饱和蒸气压力小于等于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；储罐有保冷设施时，取可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。当其50℃的饱和蒸气压力大于等于50℃异丁烷的饱和蒸气压力、小于等于丙烷50℃的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力为最高工作压力； 储罐有保冷设施时，取可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。当其50℃的饱和蒸气压力大于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，储罐无保冷设施时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最高工作压力；储罐有保冷设施时，取可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸汽压力为其最高工作压力。设计压力应不低于其最高工作压力。
2.材质的确定
常温下，钢对丙烷、丁烷、丙烯、丁二烯等碳氢化合物有较好的耐腐蚀作用，一般年腐蚀量在0.05mm以下。因此，液化石油气储罐可选用低合金钢制作。目前常用的可用于制作液化石油气卧罐的材料有：20R、Q345R（老标准牌号16MnR）。Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
3.焊后整体热处理
应力腐蚀是设备破坏的主要原因。应力可以是由冷作、焊接、热加工等引起的材料残余应力，也可能是由负载、振动、操作等引起的外加应力和热应力。焊接残余应力无论在设备的运行或停工中，始终在起作用，其数值最高可达到材料的屈服强度，严重影响设备的安全使用。
此外，我国的液化石油气来源广，含H2S的浓度较高，波动范围大，很不稳定。液化石油气储罐储存的介质一般是经催化裂化工艺而产生的液化石油气，其中常含一定的水分、H2S及一定量的氰化物。这些物质的共同存在，易形成使钢材裂纹极为敏感的湿H2S环境。在这样的环境下，H2S应力腐蚀开裂是主要的表现形态。液化石油气储罐的H2S应力腐蚀发生的频率很高，为了保证储罐的安全运行，在设计中还应注意：
①选择对H2S应力腐蚀敏感性低的材料，材料对H2S应力腐蚀的敏感性指材料抗H2S应力腐蚀裂纹扩展能力的大小，一般说来，材料的强度越高，则抗H2S应力腐蚀裂纹扩展能力下降越多，液化石油气储罐可选用低合金钢为壳体材料，通常以Q345R为主要材料；
②对使用的材料质量进行严格的控制，避免材料中有夹杂、分层、裂纹等缺陷存在；
③含H2S的液化石油气储罐在全部焊接工作完成后，应进行整体消除应力热处理。
混合石油储罐的压力设计、材质确定、焊接热处
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