脱硫塔除雾器（demister/mist eli分钟ator）主如果由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成（Form），在湿法脱硫，吸收塔在运行过程当中，易发生粒径为10--60微的“雾”，“雾” 不只含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀（corrosion），因而，湿法脱硫工艺（Technology）上对吸收设备（equipment）提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔以前要除雾。除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主如果采用优质（high quality）的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用（Use）寿命（Life）长。
脱硫塔除雾器原理：
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，因为气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身发生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离来。除雾器波形板的多折向构造增加了雾沫被捕集的机会，未被撤除的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，如此重复作用，从而大大提高了除雾效率。气体经过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气经过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴聚集构成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。 除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是因为流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有益于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。并且流速的增加有一定的限度，流速太高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常（usually）将经过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器构造、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般（commonly）选定在3.5—5.5m/s。在通常（usually）的化工操作（manipulate）中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般（commonly）粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很轻易解决。通常（usually）直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；关于更小的细雾则要设法使其聚集构成较大颗粒，或用纤维（fibre）过滤器及静电除雾器。
脱硫塔除雾器性能保证（ensure）：（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证（ensure）在100%烟气负荷下，全部除雾器系统的压降低于120Pa。（3）耐高温（high temperature）：80--95℃。（4）耐压：保证（ensure）承受冲刷水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。（5）冲刷喷嘴：全锥形喷嘴，冲刷水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，可以保证（ensure）叶片全部被覆盖。（设计的均为最大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水均衡的要求，假如气体负荷降低，可经过增加冲刷间隔时间将水耗量降低一半）。
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