附录A
（规范性附录）
初始环向拉伸强力试样
依据有关的实验研究结果肯定试样的尺寸，并经过参编各企业单位的验证其可行。
在CJ/T 3079-1998、JC/T 838-1998等的行业规范中，板条状试样中间开口尺寸较大，在验证实验中称之为哑铃状试样，本规范中的板条状试样称为直条形。因为管道的曲率的影响，哑铃状试样在拉伸时附加弯曲应力要明显大于直条形试样，因而测试采用哑铃状试样测得的管壁环向拉伸强度（Strength）要低于直条形试样的测试结果。
经过对DN600、DN1200、DN1600的上述两种实验办法的对比，见表A.1 到表A.3，得到直条状测试结果要比哑铃状大20%～30%。本规范采用的直条状试样的测试结果更靠近与真实结果。
表A.1 DN600PN0.6SN7500的管的环向拉伸强度（Strength）
试样
形式（form）
测试结果（KN/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
平均值
哑铃形
935
889
987
1025
801
746
1102
1086
946
直条形
1119
1215
1289
1258
962
805
1248
1312
1151
注：直条形试样中间开R5缺口。
表A.2DN1200PN0.6SN5000的管的环向拉伸强度（Strength）
试样
形式（form）
测试结果（KN/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
平均值
哑铃形
1758
1889
2534
1621
1863
1796
2546
2081
2011
直条形
2140
2240
3640
1870
2540
2482
2862
2348
2515
注：直条形试样中间开R5缺口。
表A.3DN1600PN0.6SN7500的管的环向拉伸强度（Strength）
试样
形式（form）
测试结果（KN/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
平均值
哑铃形
3125
3847
3536
4620
4860
4192
5480
2996
4082
直条形
4400
4540
4800
5620
5910
5000
7420
4142
5229
注：直条形试样中间开R5缺口。
附录B
(规范性附录)
长期静水压性能实验及肯定办法
参照国际规范《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维（fibre）加强热固性塑料（不饱和聚酯树脂（resin））管》（ISO 10639：2004，英文版，2004年初版）、AWWA C950-2001及行业规范CJ/T 3079-1998、JC/T 838-1998等制定。
国外一些管道生产（production）企业已进行过的长期静水压性能实验所采用的管材规格通常为直径为600mm、环刚度为5000Pa、压力等级在(0.6～1.0)MPa。
外推至50年(4.38×105h)后管能承受的静水内压值即为HDP值与初始失效压力比在40%多。
附录C
(规范性附录)
长期弯曲应变Sb实验及肯定办法
参照国际规范《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维（fibre）加强热固性塑料（不饱和聚酯树脂（resin））管》（ISO 10639：2004，英文版，2004年初版）、AWWA C950-2001及行业规范CJ/T 3079-1998、JC/T 838-1998等制定。
附录D接头技能要求
参照国际规范《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维（fibre）加强热固性塑料（不饱和聚酯树脂（resin））管》（ISO 10639：2004，英文版，2004年初版）制定。
附录E.管件技能要求
E1本规范的管件内容主要根据ISO10467：2004《有压、无压树脂（resin）基玻璃纤维（fibre）加强热固性塑料排水管道》和ISO10639：2004《有压、无压树脂（resin）基玻璃纤维（fibre）加强热固性塑料供水管道》中有关管件的要求进行制定，应用于弯头、三通、变径管、鞍形三通、法兰等5种管件。在部分关头部分，比方粘接部分的轴向强度（Strength）等提出了更加严厉的要求。
E2本规范所规定的管件的选材范围，与前面的直管管材部分稍有不同。即在采用模制办法或接缝办法制造玻璃纤维（fibre）加强塑料管件时，不得采用石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒填料。但允许采用含有石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒为填料的直管段作为管件的部件进行制造。
E3管件的直径、公称压力、公称刚度、接头、力学性能、密封（Seal up）性等提出了一般（commonly）性的要求，并分别对5种管件提出了要求，主要触及到不同管件的类型和尺寸的技能要求。
E4因为管件相对直管道而言具有一定的复杂性，因而，本规范规定管件的力学性能应等于或许优于具有相同压力和刚度等级的玻璃钢直管；并对管件的轴向强度（Strength）提出了更严厉的要求，比方：关于带盲板的管件、三通主管等，其轴向强度（Strength）应不小于玻璃钢直管环向强度（Strength）的二分之一。
8.5为了加强接缝管件的粘接部分材料（Material Science）的粘接的可靠性，其规定了在一般（commonly）状况下，环向与轴向拉伸强度（Strength）均不得小于80N/mm2。
E6对于管件的力学性能查验，可经过查验与管件同炉的板材的力学性能来替代。但检测管件的渗漏时，必须经过由购置者独自或与制造商经商议配合提出的现场（scene）测试，其管件和其接头必须可以在测试时不会呈现渗漏状况。
E7本规范规定的管件尺寸和误差的限制可看做一般（commonly）规范，经过购置者和制造商之间的约定可以（Sure）选择别的的尺寸和误差。
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